頂翼（廈門）自動化設備有限公司

低壓空壓機選型需綜合考慮工況需求與設備性能，以下為關鍵選型要點：
**1.明確壓力與流量需求**
低壓空壓機通常指0.3-1.0MPa壓力范圍。需確認設備工作壓力，建議選擇高于實際需求10%-15%的機型以應對壓損。流量（m3/min）需根據設備總耗氣量×1.2倍余量計算，例如同時驅動2臺耗氣量0.5m3/min的氣動工具，應選擇≥1.2m3/min機型。
**2.動力類型匹配**
室內固定場所優選電動式（380V/220V），移動作業可選柴油驅動。注意電機功率與產氣量比值，0.75kW對應0.1m3/min為行業基準值，過低可能虛標性能。
**3.系統配置優化**
?儲氣罐容量建議為產氣量的1/6，如6m3/min機組配1m3儲罐
?優先選擇兩級壓縮機型，比單級節能15%-20%
?配置3μm級精密過濾器，濕度敏感場景需加裝冷凍干燥機
**4.能效與維護成本**
認準GB19153能效標識，一級能效機型年運行成本可降低25%。選擇模塊化設計的維護結構，皮帶傳動比直聯式維護成本低30%，但需定期更換皮帶。
**5.特殊環境適配**
食品/行業需選用無油潤滑機型，噪音敏感區域選擇<70dB(A)的靜音款，粉塵環境要求IP54以上防護等級。建議預留20%流量余量為后期擴容準備。
選型時建議要求供應商提供12小時工況測試數據，重點關注壓力波動幅度（應＜5%）和連續運行溫升（油溫＜95℃）。合理選型可使設備壽命延長3-5年，綜合能效提升30%以上。

移動式空壓機維修指南（300字）
**一、常見故障排查**
1.**啟動故障**：檢查電源/燃油是否充足，測試電瓶電壓、保險絲及啟動馬達。柴油機需清潔油路，機檢查火花塞。
2.**氣壓不足**：清潔或更換空氣濾清器；檢查皮帶松緊度（下壓10mm為宜）；排查管路漏氣（肥皂水檢測接頭）。
3.**異常噪音**：緊固松動的螺栓；檢查軸承、活塞環是否磨損；排除儲氣罐積水（每日排水）。
**二、維修步驟**
1.**安全準備**：斷電/卸壓，懸掛警示牌，佩戴護具。
2.**分系統檢修**：
-**動力系統**：清理燃油濾芯，更換老化油管；潤滑曲軸箱（按說明書標號用油）。
-**氣路系統**：拆洗進氣閥，更換損壞的密封圈；壓力開關失靈需校準或更換。
-**冷卻系統**：清除散熱器灰塵，修復風扇變形葉片。
3.**試機驗證**：空載運行10分鐘，觀察壓力表穩定性及異響。
**三、日常維護要點**
-**濾芯管理**：空濾每200小時清潔，油濾每500小時更換。
-**冷凝水排放**：儲氣罐每日排空，南方潮濕環境增加頻次。
-**移動部件保養**：輪胎氣壓保持3.5bar，檢查拖掛裝置焊縫裂紋。
**注意事項**
-禁用非標配件，避免安全閥失效引發爆罐。
-高溫部件維修需冷卻至50℃以下操作。
-復雜故障（如曲軸抱死）建議返廠維修。
定期維護可降低60%故障率，建議建立保養日志記錄油品更換及部件壽命。

低壓空壓機通常指排氣壓力范圍在0.3-1.5MPa之間的空氣壓縮設備，廣泛應用于工業制造、建筑、、能源等領域。其分類方式多樣，主要依據結構原理、驅動方式、潤滑形式以及應用場景進行劃分：
###一、按結構原理分類
1.**活塞式空壓機**
通過曲軸連桿驅動活塞往復運動壓縮氣體，結構簡單、成本低，適用于小流量、間歇性工況。但存在振動大、噪音高、能效較低等缺點，逐漸被其他機型替代。
2.**螺桿式空壓機**
采用雙螺桿轉子嚙合壓縮氣體，運行平穩、、維護方便，是中低壓領域的主流機型。分單螺桿和雙螺桿兩種，其中雙螺桿因可靠性強、壽命長更受市場青睞。
3.**渦旋式空壓機**
通過靜渦盤與動渦盤的相對運動實現氣體壓縮，具有噪音低、結構緊湊、無油污染等特點，適用于潔凈度要求高的實驗室、等場景，但單機容量較小。
4.**離心式空壓機**
利用高速旋轉葉輪對氣體做功，適用于大流量、連續運行的工況（如化工廠），具有、無脈動輸出的優勢，但初期投資和運維成本較高。
###二、按驅動方式分類
-**電動空壓機**：依托電動機驅動，適合固定場所，具有環保、低運行成本的特點。
-**柴油空壓機**：采用柴油發動機驅動，移動性強，適用于野外施工、礦山等無電力供應場景。
###三、按潤滑方式分類
-**有油潤滑型**：通過潤滑油降低摩擦并密封間隙，性能穩定但可能造成氣體含油污染。
-**無油潤滑型**：采用自潤滑材料或特殊結構設計，輸出氣體純凈，符合食品、電子、等行業標準。
###四、按應用場景分類
-**工業通用型**：滿足常規氣動工具、生產線用氣需求，側重。
-**靜音型**：優化降噪設計，適用于醫院、實驗室等敏感環境。
-**防爆型**：符合場所安全標準，多用于石油化工領域。
隨著節能環保要求的提高，低壓空壓機正朝著永磁變頻、兩級壓縮、物聯網智能監控等方向發展，以提升能效比并降低全生命周期成本。用戶選型時需綜合考量壓力需求、氣量波動、空氣質量等級及使用環境等因素。